光触媒ティーシールドと他社光触媒との比較

光触媒反応と光触媒溶剤の関係

有害物質分解能力は「二酸化チタンと有害物質の接触面積」がポイント！

従って

• 二酸化チタン含有量
• 二酸化チタンとの接触面積

これら２つの反応が関わってきます。 これ以外の要因として紫外線の量や温度などがあげられます。

光触媒ティーシールドの加工面

光触媒ティーシールドは施工面に点で付着し、その点一つ一つに他無数の二酸化チタンが頭を出している構造。光触媒ティーシールドの高い分解能力はこの立体構造にあります。

とんかつで例えるのであれば豚肉がバインダーで二酸化チタンがころも（パン粉）といったところでしょう。

※紫外線の少ない場所でも効果がでるような配合をしております

 

他社光触媒の加工面

高温焼き付け型（バイロゾル法）

酸化チタンゾルを吹き付け、高温で焼き付ける方法。

【長所】　強固に素材に固定できる
【短所】　高温に耐えられる表面素材でなければ適応できない

低温乾燥型

室温（常温）程度から120度くらいの乾燥温度で塗布できるコーティング剤を使用する方法。

【長所】　表面基材と塗装方法を選ばずに、幅広く用いることができる
【短所】　多層コート方式を採用する際、塗布乾燥に複数の行程が必要となり、施工技術格差がある

 

他社光触媒との表面積の差

二酸化チタンはそのままでは塗布面には付着しません。その為にバインディング技術（接着剤のようなもの）が必要となります。
上記の図をご覧頂いてもわかるように、他社光触媒とは二酸化チタンの一定面積当たりの密度が全然違います。

光触媒ティーシールドが１度の施工で高い分解能力を示すのはこのバインディング技術のおかげなのです。